sixjet AG :: News

Direktanfrage

News

Helix-Struktur komplett aus AlSi10

Helix für UV-Licht Mischer

In Zusammenarbeit mit der Firma MABI Robotic AG hat die Sixjet AG mittels des LaserCUSING-Verfahrens eine komplexe Helix-Struktur komplett aus AlSi10 hergstellt.

Ergebnis LaserCUSING Helix
Durch den komplexen Aufbau der Helix wird gewährleistet dass 100% aller Partikel durch den Mischer geleitet werden, wo sie anschliessend durch UV-Licht gehärtet werden. Durch die Schaufeln, wird die Flüssgikeit intern verwirbelt und zu 100% am UV-Licht vorbeigeführt. Für dieses Bauteil hat die Sixjet AG das komplette Engineering, den Druck, die Nacharbeitung sowie Funktionstests durchgeführt. Das Bauteil wurde in unterschiedlichen Abmassen für verschiedene Anwendungen hergestellt und wird mittlerweile als Serienprodukt bei der Sixjet AG hergestellt.

Abmasse 1: Ø157mm, Höhe = 130mm
Abmasse 2: Ø157mm, Höhe = 910mm

AMX Luzern 2019

Vielen Dank für Ihren Besuch an der AMX vom 12.03. - 13.03.2019 in Luzern.

Weitere Laser Cusing Anlage

Noch mehr Power: Es steht nun eine weitere Laser Cusing Anlage zur Verfügung.
Modernste Anlagentechnologie zur sicheren Verarbeitung von Aluminium- und Titanlegierungen.

Bauraum: 250 x 250 x 280 mm3 (x,y,z)
Multilaser 2x 400 Watt

AMX Luzern 2018

Herzlichen Dank, dass Sie sich auf unserem Messestand an der AM Expo Zeit für ein Gespräch über die Sixjet AG und unsere Dienstleistungen genommen haben. Ihr Interesse, an unserem Unternehmen und den Verfahren die wir anbieten, hat uns sehr gefreut.

Neues Dreh-/Fräszenter

Genauigkeit garantiert - dank dem neuen Dreh-/Fräszenter DMG CTX Beta 1250 TC

Präzision im µm-Bereich
Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren

AMX Luzern 2016

Herzlichen Dank für Ihren freundlichen Messebesuch auf unserem Messestand
an der AMX in Luzern vom 20.09. - 21.09.2016.

Aachener Formula Student Team

Sixjet AG fertigt komplexe Teile der Ölsaugpumpe des Trockensumpfsystems für das erfolgreiche Aachener Formula Student Team.

„Formula Student“ ist ein internationaler Ingenieurswettbewerb, der jährlich an acht Orten weltweit durchgeführt wird. Weltweit über 430 Studententeams (davon rund 140 Teams aus Europa) treten mit einem von Grund auf selbständig entwickelten Sportwagen-Prototypen gegeneinander an.

Dabei gewinnt nicht nur das schnellste Auto, sondern das Team mit dem besten Gesamtpaket aus Konstruktion, Rennperformance und Finanzplanung.

Juroren aus der Wirtschaft, der Automobilindustrie und der „Formel 1“ bewerten beim dynamischen Teil die technische Leistungsfähigkeit des Rennwagens und beim statischen die Teamleistung im Hinblick auf
Innovation, Engineering und ressourcenschonende Fertigung.

Kontinuierliche Investitionen in unseren sehr modernen Maschinenpark ermöglichen heute vielfältige und individuelle Lösungen.

Industrieunternehmen aus den verschiedensten Branchen profitieren
bereits davon.

Testen auch Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage.